روکش کاری و سختپوش کاری (Cladding و Hardfacing)

قطعات صنعتی در طول سرویس دهی همواره در معرض انواع مکانیزمهای تخریب مثل خوردگی، اکسیداسیون، سایش و . . . قرارمی گیرند که باعث کاهش عمر کاری آنها می شود. به عنوان مثال هایی از این قطعات می توان به موارد زیر اشاره کرد:

- انواع شیرها، مخازن، لوله، فلنج، پمپ ها و . . . درصنایع نفت گاز و پتروشیمی.

- غلتک های نورد، خطوط انتقال مواد،تقسیم کننده ها، پره فن های غبارگیر  و . .. در صنایع فولاد.

- آسیاب ها، سنگ شکن ها غلتک ها و صفحات زیر آنها و خطوط انتقال مواد در صنایع سیمان و مواد معدنی

- ناخن های تجهیزات راه سازی مثل بیل های مکانیکی، لودرها و . . .

برای جلوگیری از این موضوع چنین قطعاتی نیاز به عملیات سطحی یا (Surfacing) دارند. به طور خلاصه عملیات سطحی عبارتست از رسوب دادن یک ماده بر سطح یک قطعه با هدف بازگشت به ابعاد اولیه یا ایجاد خواص ویژه در سطح قطعه.رسوب دادن به وسیله جوشکاری قوسی یکی از روش های اجرای این عملیات است. درصورتی که هدف بازگشت به ابعاد اولیه باشد عملیات مورد نظر بازسازی (Build up) نامیده می شود که در آن خواص لایه رسوب داده شده اغلب مشابه با خواص فلز قطعه کار است. اگر هدف ایجاد خواص ویژه در سطح باشد بسته به خاصیت ایجاد شده نامگذاری متفاوت است. مثلا افزایش جوشپذیری سطح که لایه دادن (Buttering) نامیده می شود. افزایش مقاومت به خوردگی که روکش کاری (Cladding) می باشد و افزایش مقاومت به سایش که سخت پوشکاری (Hardfacing) نامیده می شود.

به طور کلی عملیات سطحی دارای مزایایی به شرح ذیل است:

- امکان بازسازی قطعات فرسوده و مستهلک

- صرفه جویی در آلیاژھای گران قیمت به دلیل استفاده آلیاژ بصورت لایه در سطح که دیگر نیازی به ساختن کل قطعه از آلیاژ مربوطه نمی باشد.

- بکارگیری دامنه وسیعی از آلیاژھا با کاربردھای متفاوت

- توانایی بالا بردن خواص آلیاژ از طریق بھینه سازی ساختاری و ایجاد ترکیب ھای خاص در آن

- در دسترس بودن و قابلیت انجام آسان و سریع

- پایین بودن ھزینه تولید

- افزایش زمان کارکرد سیستم با توقف تعمیر پایین

مزایای فوق موجب گردیده که اکثر صنایع به دریافت خدمات از این روش روی آورند که این امر منجر به توسعه و رشد سریع آن شده است. از میان روشهای عملیات سطحی بیان شده، Cladding و Hardfacing دارای کاربرد بیشتری می باشند.

عمده آلیاژهای مورد استفاده در Cladding گروه های Stainless Steel و آلیاژهای پایه نیکل و پایه کبالت می باشند. و عمده آلیاژهای مورد استفاده در عملیات Hardfacing آلیاژهای پر کرم و کربن با ساختار میکروسکوپی کرم کارباید و آلیاژهای تنگستن کارباید می باشند.

گروه Golden Welds به عنوان یک تیم با تجربه و با سابقه چندین ساله در این  زمینه، خصوصاً Arc Weld Surfacing آماده اجرای انواع پروژه های بازسازی، روکش کاری و سخت پوشکاری است. اهم توانمندی های این مجموعه در این زمینه عبارتند از:

1- امکان روکش کاری در انواع ولو، پایپ، فلنج و . . . از قطر 2 اینچ به بالا

2- امکان حداقل لایه نشانی 3 میلیمتر با حفظ خواص شیمیایی و مکانیکی

3- امکان لایه نشانی با خداقل میزان نفوذ فلز جوش در فلز پایه و کنترل دقیق درجه رقت

4- قابلیت لایه نشانی پوشش های تنگستن کارباید با روش جوشکاری

5- تأمین انواع الکترود و سیمجوش های مخصوص کلدینگ و هاردفیسینگ