امروزه اکثر عملیات های پوشش دهی سطح بوسیله جوش با استفاده از فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی انجام می شود. با این حال، گرمای ورودی بالا تولید شده توسط این فرآیندها می تواند منجر به ایجاد تغییرات قابل توجهی در غلظت و همچنین ریز ساختار قطعه، به خصوص در سطح آن شود؛ این اثر معمولاً با اعمال لایه های جوش متعدد برای دستیابی به شیمی صحیح و خواص سطحی خوب جبران می شود.
گزینه‌های پوشش دهی پیشرفته‌تر، مانند پوشش دهی با روش لیزر یا پلاسما، همچنان در حال گسترش و توسعه هستند، زیرا می‌توانند نرخ رسوب پایین‌تری را ارائه دهند و در نتیجه کنترل بهتر مواد مصرفی و نرخ رقت کمتری را به همراه داشته باشند. با استفاده از فرآیند های لیزر و پلاسما، به جای فرآیندهای جوشکاری قوس الکتریکی استاندارد، لایه های کمتری برای دستیابی به خواص سطحی و مقاومت در برابر سایش یکسان مورد نیاز است. آجاکو از طریق برنامه تحقیق و توسعه گسترده خود، در حال پیشبرد و بهینه سازی عملیات پوشش دهی فلزات از طریق فرآیندهای لیزر می باشد.
از مزایای این روش میتوان به کاهش نرخ مصرف انرژی، افزایش راندمان، دستیابی به خواص مکانیکی مطلوب و همچنین دستیابی به سطوح صاف تر در مقایسه با جوشکاری قوس معمولی توسط فرآیند لیزر اشاره کرد که به معنای کاهش زمان کلی ماشینکاری است.
پوشش دهی به روش لیزر، بطور کلی به دوصورت انجام پذیر است:
تغذیه سیم (Wire Fed)
تغذیه پودر(Powder Fed)